Ülevaatusroostevabast terasest metallist voolikudon otsustava tähtsusega samm nende ohutu kasutamise tagamisel ning lekete ja kahjustuste riskide vähendamisel. See peab rangelt järgima tööstusstandardeid (nt GB/T 14525) ja katma kogu protsessi alates -tarnimisest kuni eelinstallimiseni ja -kasutamiseni. Teadusliku kontrolli protseduur võimaldab täpselt tuvastada konstruktsiooni defektid, nõuetele mittevastav jõudlus ja muud probleemid. Järgnev on standardiseeritud kontrolliprotseduur, mis põhineb tööstusharu praktikal.
I. Esialgne ettevalmistus: põhiline kontrollimine ja keskkonna seadistamine
Esmalt kontrollige tehnilisi andmeid ja veenduge, et vooliku nimiläbimõõt, surveaste, pikkus, materjal (nt 304/316L) ja pistiku tüüp vastavad konstruktsiooninõuetele. Kontrollige tootesertifikaatide, jõudlustestimise aruannete ja muu dokumentatsiooni täielikkust. Seejärel puhastage ülevaatuskoht, et veenduda, et sellel pole takistusi. Looge veesurve testimiseks sobiv keskkond vastavalt kontrollimiselementidele-, valmistage ette rõhupump, manomeeter ja tihendusklambrid; õhutiheduse testimiseks valmistage ette õhukompressor ja õhutiheduse tester. Kõik instrumendid peavad olema kalibreeritud. Samal ajal kontrollige vooliku välimust ja eemaldage pinnasaaste, et valmistuda järgnevateks katseteks.
II. Kontrollimise põhietapid: rakendage iga etapp vastavalt protseduurile
1. Visuaalne kontroll: kontrollige palja silmaga või suurendusklaasiga lõõtsa mõlkide, deformatsioonide, pragude ja korrosioonilaikude suhtes. Kontrollige liigendeid kahjustuste ja rooste suhtes ning veenduge, et tihendid (tihendid, O{2}}rõngad) oleksid terved ja vananemisvabad. Pöörake erilist tähelepanu lõõtsa keevisõmblustele, et ei oleks defekte, nagu mittetäielikud keevisõmblused või puuduvad keevisõmblused.
2. Mõõtmete ülevaatus: Kasutage nihikuid, mõõdulinte jne, et mõõta vooliku kogupikkust, nimiläbimõõtu, liite mõõtmeid ja lõõtsa seina paksust. Kõrvalekaldeid tuleb kontrollida tööstusstandardite lubatud piires.
3. Surve testimine: jagatud veesurve ja õhurõhu katseteks. Veesurve testimine sobib vedeliku transpordi stsenaariumide jaoks. Suruge 1,5-kordsele nimitöörõhule. Surve hoidmist kindlaksmääratud aja jooksul ilma lekke või ebatavalise deformatsioonita peetakse 合格 (kvalifitseeritud). Õhurõhu testimine sobib gaasi transportimise stsenaariumide jaoks. Rõhk on tavaliselt 1,2 korda suurem kui nimitöörõhk. Kasutage seebilahuse pealekandmismeetodit, et kontrollida, kas liigendites ja lõõtsades pole õhumulle ja lekkeid.
4. Paindlikkuse test: ilma surveta tehke korduvaid paindekatseid vastavalt toote kasutusjuhendis määratud minimaalsele painderaadiusele. Pärast lõpetamist kontrollige konstruktsioonikahjustusi ja tehke uuesti survekatse, et veenduda, et lekkeid pole.
5. Korrosioonikindluse test (eritingimused): tugevalt söövitavates keskkondades (nt keemiatehastes) kasutatavate voolikute puhul on pinna korrosioonikindluse testimiseks vajalik soolapihustuskatse või keemilise keskkonna sukelduskatse.
III. Järel-testimisprotsess: arvestuse pidamine ja mittevastavate toodete{2}}käitlemine
Pärast testimist tühjendage voolikust koheselt vesi või gaas, puhastage pinnalt kõik jääkkandjad ning märgistage ja arhiveerige kvalifitseeritud toodete (sealhulgas testimise aeg, esemed, tulemused ja testimispersonal) testimisdokumendid. Kui leitakse nõuetele mittevastavad tooted (nt lekked, mõõtmevead, konstruktsioonikahjustused), tuleb neid ladustada eraldi ja mittevastavuse põhjuse -põhjus on selgelt märgitud ja neid ei tohi lubada paigaldusprotsessi siseneda; pöörduge parandamiseks või kõrvaldamiseks tootja poole. Voolikutele pärast paigaldamist ja kasutamise ajal on vaja regulaarset visuaalset kontrolli ja rõhu kontrollimist ning vananenud või kahjustatud osad tuleb kiiresti välja vahetada.
Kokkuvõtteks võib öelda, et roostevabast terasest metallvoolikute testimisel tuleb järgida standardset "eelkontrolli-südamiku testimise-järgset-katset", keskendudes rõhutestimise ja visuaalse kontrolli etappide kontrollimisele. Testimisprotseduuride range rakendamine tagab voolikute sobivuse tegelikele töötingimustele ja pikendab tõhusalt nende kasutusiga, mis on tööstusharu põhiprintsiip torusüsteemide ohutu töö tagamiseks.